ഹ്യുമിഡിഫയർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്: ഒരു ഫാക്ടറി വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നുള്ള ഒരു സമഗ്ര അവലോകനം
ഹ്യുമിഡിഫയറുകൾ പല വീടുകളിലും ജോലിസ്ഥലങ്ങളിലും, പ്രത്യേകിച്ച് വരണ്ട ശൈത്യകാലത്ത് അത്യാവശ്യമായിരിക്കുന്നു. ഓരോ ഉപകരണവും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സുരക്ഷിതമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സൗകര്യം കർശനമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നിലനിർത്തുന്നു. ഇവിടെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം, ഉൽപ്പാദനം, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, പാക്കേജിംഗ് തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഹ്യുമിഡിഫയറുകളുടെ സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണവും പരിശോധനയും
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹ്യുമിഡിഫയറിൻ്റെ ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നത് പ്രീമിയം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശേഖരിക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. ഒരു ഹ്യുമിഡിഫയറിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ വാട്ടർ ടാങ്ക്, മിസ്റ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ്, ഫാൻ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഞങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായ വിതരണക്കാരുമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും സുരക്ഷയും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ബാച്ചിലും കർശനമായ പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മിസ്റ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഹ്യുമിഡിഫൈയിംഗ് ഫലത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ആന്ദോളനത്തിന് കീഴിൽ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ അതിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, കനം, ചാലകത എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു.
2. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വർക്ക്ഫ്ലോയും അസംബ്ലി പ്രക്രിയയും
1. ഘടകം പ്രോസസ്സിംഗ്
മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രാരംഭ പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് പോകുന്നു. വാട്ടർ ടാങ്ക്, കേസിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ഘടനാപരമായ കരുത്തും ശുദ്ധമായ രൂപവും ഉറപ്പാക്കാൻ കുത്തിവയ്പ്പ് വഴി വാർത്തെടുക്കുന്നു. മിസ്റ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ്, ഫാൻ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ്, സോൾഡറിംഗ്, മറ്റ് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
2. അസംബ്ലി പ്രക്രിയ
ഒരു ഹ്യുമിഡിഫയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നിർണായക ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ് അസംബ്ലി. ഞങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി ലൈൻ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും കൃത്യമായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. മിസ്റ്റിംഗ് പ്ലേറ്റും സർക്യൂട്ട് ബോർഡും ആദ്യം അടിത്തറയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വാട്ടർ ടാങ്കും ബാഹ്യ കേസിംഗും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വെള്ളം ചോർച്ച തടയാൻ ഒരു സീലിംഗ് റിംഗ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപയോഗ സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പുനൽകുന്നതിന് ഈ ഘട്ടത്തിന് വിശദമായ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.
3.സർക്യൂട്ട് ടെസ്റ്റിംഗും ഫങ്ഷണൽ കാലിബ്രേഷനും
ഒരിക്കൽ കൂടിച്ചേർന്നാൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, പവർ ഘടകങ്ങൾ, നിയന്ത്രണ ബട്ടണുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ഓരോ ഹ്യുമിഡിഫയറും സർക്യൂട്ട് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. അടുത്തതായി, ഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റും മൂടൽമഞ്ഞിൻ്റെ വിതരണവും പരിശോധിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ പാസാക്കുന്ന യൂണിറ്റുകൾ മാത്രമേ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് നീങ്ങുകയുള്ളൂ.
3. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയും
ഹ്യുമിഡിഫയർ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഹൃദയമാണ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം. പ്രാഥമിക മെറ്റീരിയൽ പരിശോധനകൾക്ക് പുറമേ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കർശനമായ സുരക്ഷയ്ക്കും പ്രകടന പരിശോധനയ്ക്കും വിധേയമാകണം. ഞങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തിന് ഒരു സമർപ്പിത ടെസ്റ്റിംഗ് ലബോറട്ടറി ഉണ്ട്, അവിടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഡ്യൂറബിലിറ്റി, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ സുരക്ഷ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു, വിവിധ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ബാച്ച് സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനും ഞങ്ങൾ റാൻഡം സാമ്പിൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. പാക്കേജിംഗും ഷിപ്പിംഗും
ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്ന ഹ്യുമിഡിഫയറുകൾ പാക്കേജിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഓരോ യൂണിറ്റും ഇൻസ്ട്രക്ഷൻ മാനുവലും ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കറ്റും ഉള്ള ഒരു ഷോക്ക്-പ്രൂഫ് പാക്കേജിംഗ് ബോക്സിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗതാഗത സമയത്ത് ഉൽപ്പന്ന സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. അവസാനമായി, പായ്ക്ക് ചെയ്ത ഹ്യുമിഡിഫയറുകൾ പെട്ടിയിലാക്കി സംഭരിച്ചു, കയറ്റുമതിക്ക് തയ്യാറാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-12-2024